石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉窯和環(huán)形窯等。各大都用豎窯生產石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉窯。石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。

  石灰窯生產線中，回轉窯是物料煅燒的關鍵設備。而為了石灰窯設備的持久耐用，更好的保證設備的保溫性能，我們般都在石灰窯內部砌筑定的耐火材料。但是，隨著煅燒作業(yè)時間的延長，石灰窯生產線耐火材料易損的現(xiàn)象時有發(fā)生。那么，導致耐火材料易損的原因有哪些呢？

  先，材料選擇不合理。耐火材料的類型很多，有些用戶在過分關注價格的前提下，選擇的耐火材料質量不好。或者有些用戶對石灰窯生產線的工藝流程不是別了解，對不同煅燒區(qū)域耐火材料的選擇沒有區(qū)分開來，這樣就容易在高溫煅燒過程中，出現(xiàn)石灰窯生產線耐火材料易損的現(xiàn)象發(fā)生。

  其次，耐火材料砌筑不當。如果我們對石灰窯生產線中窯體內部砌筑耐火磚的時候，不是在業(yè)人員的指導下進行的，很可能會導致耐火材料砌筑后部分出現(xiàn)膨脹預留不夠，或者爬坡等錯誤現(xiàn)象，這樣都會加快石灰窯生產線耐火材料易損。

  三，回轉窯內系統(tǒng)參數(shù)波動大。在石灰窯生產線中，煅燒帶的溫度很高。如果我們在對石灰石煅燒的過程中，分解爐喂煤、生料喂料系統(tǒng)存在缺陷的情況下，喂煤量存在較大的波動，就會導致爐溫波動較大，造成石灰回轉窯內溫度分布不斷發(fā)生變化。這樣在溫度相對較高、又缺少窯皮保護的情況下，造成過渡帶耐火磚熱震穩(wěn)定性下降，終形成疲勞性損壞。

  總之，造成石灰窯生產線耐火材料易損的原因很多，在實際的生產過程中，我們要注意正確的使用方法，并在煅燒作業(yè)中隨時觀察設備的運行狀況，旦發(fā)現(xiàn)異常要立即解決，以免造成生產故障。